鈦鍛造廠我們都知道是生產(chǎn)鈦鍛件的企業(yè)，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題分外在的和內(nèi)在的質(zhì)量不合要求的缺陷問(wèn)題。鍛件的缺陷主要是：殘留鑄造組織，折疊，流線不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過(guò)燒等常見(jiàn)缺陷。

殘留鑄造組織：

鋼鍛件有殘留鑄造組織時(shí)，橫向低倍組織的心部呈暗灰色，無(wú)金屬光澤，有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，縱向無(wú)明顯流線；高倍組織中的樹(shù)枝晶完整，主干支干互成90°。高溫合金的殘留鑄造組織，在低倍組織中為柱狀晶，枝干未破碎；高倍組織中的晶粒極為粗大，局部有破碎的細(xì)小品粒。鈦合金低倍組織為粗大晶粒塊狀分布；高倍組織為粗大的魏氏組織。鋁合金橫向低倍組織中的殘留鑄造組織為粗大的等軸晶，流線不明顯，有時(shí)伴有疏松針孔；高倍組織中有網(wǎng)狀組織、骨骼狀組織和顯微疏松。殘留鑄造組織產(chǎn)生的原因是，鑄錠加工成棒材或鍛件的變形量小。高溫合金、鋁合金及鈦合金因反復(fù)鍛造變形量不足或未采用多向鍛造、兩端面附近死區(qū)內(nèi)的變形量小而引起的。防止殘留鑄造組織要增大鍛造比和反復(fù)鐓拔，加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有鑄造組織就要在成形工藝中增加補(bǔ)充變形量。

折疊：

表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處兩面有氧化、脫碳等特征；低倍組織上看出圍繞折疊處纖維有一定的歪扭。鍛件上折疊的出現(xiàn)是由于自由鍛拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量過(guò)小和壓下量過(guò)大，或砧塊圓角半徑太小；模鍛時(shí)模槽凸圓角半徑過(guò)小，制坯模槽、預(yù)鍛模槽和終鍛模槽配合不當(dāng)，金屬分配不合適，終鍛時(shí)變形不均勻等原因造成金屬回流而產(chǎn)生的。根據(jù)上述產(chǎn)生的原因而采取相應(yīng)的措施可以防止產(chǎn)生折疊。

流線不順、渦流、穿流和穿肋：

這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現(xiàn)。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當(dāng)，模具設(shè)計(jì)時(shí)圓角半徑選擇不合理都會(huì)出現(xiàn)上述缺陷。鍛造變形時(shí)金屬回流，工字形截面鍛件，凸模圓角半徑小金屬不能沿肋壁連續(xù)填充模槽時(shí)都會(huì)產(chǎn)生渦流。當(dāng)肋已充滿還有多余金屬由圓角處直接流向毛邊槽時(shí)，即形成穿流。若鍛造過(guò)程中打擊過(guò)重、金屬流動(dòng)激烈、穿流處金屬的變形程度和應(yīng)力超過(guò)材料的許可強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內(nèi)圓角半徑小、坯料余量過(guò)大、操作時(shí)潤(rùn)滑劑涂得過(guò)多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對(duì)于此類模鍛件，采用預(yù)成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內(nèi)外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動(dòng)過(guò)程中急劇轉(zhuǎn)彎而造成上述缺陷。